普通来说,大多数注塑机所用的模具开合时间比援用的时间要慢(约100-359%),这个差异与模具的重量、大小和复杂性有关,也和模具的平安维护(在开合的操作中避免模具受损)有关,典型的模具开合时间如下(tcm:注塑机援用的时间单位)。
传统的双板模具:复合模具(包括侧模芯和旋出安装的运用)和多板模具:如模具开合的时间比实践运作的时间多15%,那么便需求修正模具或运用另一台注塑机来缩短时间。较新型注塑机能提供更快的开合速度,运用低模具开合(模具传感)压力,以启动锁模力合紧模具。
注塑机操作员经常没有留意某一特定注塑机的机板速度或时间,而以个人经历来设定模具开合时间,这样常常会令运作时间长。在一个十秒的运作上减少一秒,便立刻取得10%的改善,这个改善常常就是构成盈利和亏损的差异。
背压的功用背压的应用能够确保螺杆在旋转复位时,能产生足够的机械能量,把塑料凝结及混合。背压还有以下的用处:把挥发性气体,包括空气排出射料缸外;把附加剂(例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等)和熔料平均地混合起来。
使流经螺杆长度的熔料平均化;提供平均稳定的塑化资料以取得准确的废品重量控制。所选用的背压数值应是尽可能地低(例如4-15bar,或58-217.5psi),只需熔料有恰当的密度和平均性,熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完整塑化的塑料便能够。