跟着二手高速注塑机的广泛应用,越来越遭到业者朋友的重视。但是,高速注塑成型机和一般注塑成型机的差异在哪里呢成了评论的热点。接下来,小编介绍二手高速注塑成型机和一般注塑成型机的差异。
一般来说,高速注塑成型机是全马达,一般注塑成型机是液压注塑成型机,液压注塑成型机相对运转速度慢。伺服电机用于全电动二手高速注塑机,实现开合模、顶出脱模、原料打针储存等功能。运转速度快而精准,大大改进或提高了出产环境和出产功率。但现在电动伺服注塑机只有锁力不超过850吨的机器。
高速注塑成型机和一般注塑成型机的差异:
1.二手高速注塑机功率高。二手高速注塑机选用三轴联动,俗称三环。成形技能为锁模-打针-冷却-开模(同步模、贮藏)-空隙时刻。例如,一台产品使用一般注塑机,其成型时刻为10秒,与二手高速注塑机比较,选用三轴联动原理,可使成型时刻大大减少6秒左右,但可使成型时刻缩短两步,缩短一半。
2.一般注塑成型机的成型技能是锁模-打针-冷却-贮藏-开模-托模-空隙时刻。
高速注塑成型机环保,一般注塑成型机选用规范泵,对电、液压油和噪声污染较大。
总之,高速注塑成型机选用油泵和伺服电机的油电混合型。液压伺服系统的优点有:选用软起动模具,不会对电源网络形成影响,避免了电压和电辐污染,能有效防止油温过高,冷却效果好,大大降低了液压油的更换速度。
液压伺服系统具有较好的按键能力和电力系统中齿轮泵的作用,降低了机器的运转噪声,改进了工作环境。与一般注塑机比较,二手高速注塑机的总能耗可节省60~70%,大大降低成本。