我们都知道注塑机的程序操控方式各式各样,有打针速度操控、打针压力操控、注入模腔内塑料填充量的操控、螺杆的背压和转速的操控等。实现工艺过程操控的目的是进步塑件质量,使注塑机的效能得到大极限的发挥。
打针速度的程序操控打针速度的程序操控是将螺杆的打针行程分为3~4个阶段,在每个阶段平分别使用各自恰当的打针速度。例如,在熔融塑料刚开始经过浇口时减慢打针速度,在充模过程中选用高速打针,在充模结束时减慢速度。选用这样的办法,能够避免溢料、消除流痕和减少塑件的残余应力等。
低速充模时流速平稳,塑件尺度比较稳定,波动较小,塑件内应力低,塑件内外各向应力趋于共同(例如将PC塑件浸入四氯化碳中,用高速打针成型的塑件有开裂倾向,低速的不开裂)。在较为缓慢的充模条件下,料流的温差,特别是浇口前后料的温差大,有助于避免缩孔和凹陷的发生。
但由于充模时刻延续较长容易使塑件出现分层和结合不良的熔接痕,不光影响外观,而且使机械强度大大下降。在高速打针时,料流速度快,当高速充模顺畅时,熔体很快充溢型腔,料温下降得少,黏度下降得也慢,能够选用较低的打针压力,是一种热料充模态势。