我们都知道注塑机的程序操控办法各式各样，有打针速度操控、打针压力操控、注入模腔内塑料填充量的操控、螺杆的背压和转速的操控等。完成工艺过程操控的目的是进步塑件质量，使注塑机的效能得到大限度的发挥。
打针速度的程序操控打针速度的程序操控是将螺杆的打针行程分为3~4个阶段，在每个阶段平分别运用各自恰当的打针速度。例如，在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢打针速度，在充模过程中选用高速打针，在充模结束时减慢速度。选用这样的办法，能够防止溢料、消除流痕和削减塑件的剩余应力等。
低速充模时流速平稳，塑件尺寸比较稳定，动摇较小，塑件内应力低，塑件内外各向应力趋于一致（例如将PC塑件浸入四氯化碳中，用高速打针成型的塑件有开裂倾向，低速的不开裂）。在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和洼陷的产生。
但由于充模时刻连续较长简单使塑件呈现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。在高速打针时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔体很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也慢，能够选用较低的打针压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进塑件的光泽度和平滑度，消除了熔接痕现象和分层现象，缩短洼陷小，色彩均匀一致，对塑件较大部分能确保饱满。
