在塑料管材挤出过程中，经常会遇到一系列的问题。在胶管表面，除了可能出现裂纹、黑线、云纹等现象外，我们也可能会在胶管内遇到气泡，在甚麽情况下，胶管内便会有气泡呢？气泡发生在塑料管中，这通常与树脂和助剂的含水量有关。如果湿度太高，塑料管就会产生气泡，就会多孔。
要解决这一问题，只需将原料的含水率控制在合理的范围内，将原料的一般含水率控制在0.3%≤0.5%的范围内。立式注塑机的原料混合时，高速搅拌机只能排除一部分水。同时，在储存原料时，也应注意堆放地点的选择，尤其是在雨季时应更加注意防止原料的水分。潮湿的PVC树脂不能直接用火烘烤，这样就不会使树脂分解，如果需要烘烤，可以事先添加一些稳定剂。在雨季储存几天后，高速搅拌后的物料也可以在使用前烘干。
如果在立式注塑机的塑料管中发现气泡，则模具温度应稍低，挤出速度不应过快以消除塑料管中的气泡。伺服节能注塑机注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。同时，在成型冷却时，不适合快速冷却，在这种情况下，塑料管也会容易产生气泡。
当然，这只是挤出塑料管产生气泡的主要原因，但也不排除其他原因。这也可能是由于过度曝气或排气不良在熔体中，导致残余气体在塑料管，所以具体情况是处理！当塑料软管出现焦痕、皱纹时，主要原因是挤出过程。塑料管材挤出机的螺杆直径为45≤65 mm，长径比为25，压缩比为3≤4。
在塑料管材挤出过程中，塑料软管的挤出温度一般低于塑料硬管的挤出温度。如果模具温度过高，则立式注塑机塑料管会出现焦痕现象；如果立式注塑机口模温度过低，则塑料管表面亮差现象。
如果挤出螺杆的速度过慢，塑料管表面容易产生波纹，如果有挤出脉动，那么立式注塑机的塑料管就容易出现竹节现象。如果立式注塑机的螺杆速度过快，塑料管表面与模具之间的摩擦会导致制品表面出现焦痕。因此，螺杆转速可在20~40r/min范围内选择。
同样的道理，如果牵引速度太快或太慢，垂直注塑机的塑料管就会横向和纵向收缩，那么表面就容易出现皱纹。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。因此，应根据塑料管的不同直径来调整牵引速度。例如，对于直径为9-16 mm的塑料管，可以在8-12m/min的范围内选择引线速度；对于直径为19-25 mm的塑料管道，可以在4-8m/min的范围内选择引线速度。
在挤出塑料管时，要特别注意立式注塑机模具的温度、挤出螺杆的速度和牵引速度等。只有这样，才能防止立式注塑机塑料管挤出表面出现焦痕和皱纹。
